保护膜胶转移的产生，有多种的因素，相信在工作中，很多师傅也会遇到类似的情况。今天涂布在线为大家总结了保护膜胶转移的原因和解决方法。所谓胶转移的现象即涂布不均匀或在运输过程中有胶移位残留在型材表面，俗称胶转移。

保护膜胶转移可分为以下三种情况：

1、内聚破坏：型材表面和基材表面均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；

2、粘基破坏：型材表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；

3、迁移残留：型材表面有少量胶水残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。

解决措施：

①改进工艺，完善科学的工艺规程是质量的保障。涂布生产的工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设置、干燥效果等等。

②改进胶水质量，如：使用凝胶分数高的压敏胶，提高与产品的交联程度；使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接技；加入一定的紫外光吸收剂，降低紫外老化；优化配方和胶水生产工艺 ，提高压敏胶的耐热、耐低温性等。

③是提高镀铝PET膜的表面张力。PET本身是极性材料，两面具有一定的张力，但随着时间推移，张力值会逐步衰减，所以采用增加电晕处理机进行在线电活化处理，以提高PET基材与胶水的结合力。

④是提高压敏胶的交联程度。可通过改进胶水的配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。