1、内聚破坏：铝合金型材表面和基材表面均有压敏胶，且保护膜涂胶面无光泽；

2、粘基破坏：铝合金型材表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；

3、迁移残留：铝合金型材表面有少量胶水残留，保护膜涂胶面光泽度保持良好。

原因分析与防护措施：

1、保护膜的生产工艺流程、基材（PET）和原料（压敏胶）出现产品品质问题导致欠佳。

解决对策：

①改进制作工艺，完善科研的工艺规程是质量的保证。涂胶生产加工的制作工艺要求中包括胶水的配置、上合模力、涂胶均匀性、环氧固化剂的占有率、环氧固化剂在胶水中分散的均匀性、机器设备速度、温度设置、干燥效果这些。

②改进胶水质量，如：使用凝胶成绩高的压敏胶，提升与产品的化学交联水平；应用长碳链的丙烯酸树脂单个共聚物或接技；加上一定的紫外光吸附剂，降低紫外光脆化；提高配方和胶水生产制造工艺流程，提升压敏胶的耐热、耐低温等。

③是提升pet薄膜PET膜的表面承受力。PET本身是旋光性原料，两面具有一定的承受力，但随着着时光流逝，承受力会慢慢衰减系数，因而采用提高电晕处理机开展在线电活性处理，以提升PET基材与胶水的结合性。

④是提升压敏胶的化学交联水平。可依据改进胶水的配方、提高偶联剂占有率等方法 提升粘结力。