保护膜商品在生产过程中，有时候会出現汽泡现象，这特别让人头痛。为了更好地处理这一现象琢磨了许多方式，例如挑选适合的油墨并提升涂布量、提高胶水对塑料薄膜的润湿性，改进部分上胶不好的缺点；提升复合辊的温度和压力；减少复合速率提升侵润時间和上胶時间等。

在制做保护膜的情况下，能够对胶水、塑料薄膜进行加热并上升复合压辊温度；另外清理涂布辊，提升涂布量和涂布辊的管理方法。针对涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，避免 因涂布辊不够而造成的外型不好和剥离强度低下的现象。

为了更好地调整保护膜的黏度，要留意按时更换涂布辊，在符合加工工艺标准的黏度范畴内，根据胶水含固量与涂布辊的配合来考虑涂布量的标准。而且调整干躁条件，例如风速、温度等。

此外，也要提升用以生产制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提升压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度提高到80-85℃中间。并将压辊前导入塑料薄膜的“包角”角度调整，尽可能按切线方向进到复合辊。

此外，在保护膜成形全过程中采用防潮措施，例如维持自然环境干躁，固化剂密封性包装材料等，也能对改进汽泡现象具有一定的成效，从而进一步提高保护膜的质量和使用成效。