在模切过程中，玻璃保护薄膜必须同时切割面材和粘合剂，但理论上，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下的切削也会挤压纸张，因此，相对来说，纸张类材料的模切精度并不高。样品分析中常发现有些标签上有毛边，这是由于原料纤维比较粗，成分成分自然断裂造成的。

玻璃保护膜是以纸张类材料的模切特性为基础，并考虑到刀刃的磨损，PE保护膜厂家平压模切刀的角度为52°，假定角度较大，对材料的挤压变形较大，即水平方向上的区域分力会使材料断裂区分现象加剧。由于胶片类材料大多具有韧性，不会自然断裂，因此切穿三分之二是不合适的，必须完全切开或者切开厚度的五分之四才能切开，否则排废就会与标签一起剥离。

玻璃保护薄膜表面材料的强度与表面材料的厚度、纤维(大分子)结构及自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模切过程中，与面材相关的主要因素是排渣速度。情况湿度越大，厂家生产的PE保护膜受潮后本身强度就越弱，然后随意拉断，甚至不能排废。

玻璃保护膜在使用中其面材厚度、材料厚度将直接影响模切的深度，在使用中其材料越厚、模切越随意。由于材质越厚，模切精度越高，所以切穿底纸的机率越小。相对来说，材质较薄，随意切穿有缺陷。将面材与底纸区分开来，例如在一致台平压平标签模切机上，可分别为80g/m2和60g/m2。研究发现：80g/m2材料模切排废正常，换用60g/m2材料，模切时常出现排废断裂，底纸被切破，失标等现象，要求经常停机，垫版。