解决PET保护膜残胶问题的方法：

用PET保护膜后，发现表面有残留的压敏胶，且不能很容易地清除，因此，对生产和使用PET保护膜的厂家来说，残胶问题是最棘手的问题，不仅损害了产品的美观，而且也造成了产品的污染，所以，表面保护膜为什么会出现残胶呢？

残胶的出现通常有三个原因：

内聚破坏：被保护表面和基材上都有压敏胶，保护膜涂胶后表面失去光泽；

粘性基材的破坏：被保护表面有较多的胶皮残留，涂胶保护膜表面可见基材；

迁移残留：被保护的表面有少量的压敏胶残留，保护膜上的胶面保持了良好的光泽。

参与的原因比较复杂，不同的机制造成了上述三种残胶出现的情况，其中较常见的一个原因就是剥离强度在一段时间后发生变化，被保护材料贴上保护膜后，要经过一段时间才能揭下，短的只有几分钟，长的只有1年多，大多数在3~12个月，在这段时间内，剥离强度往往会随着时间的延长而增加，一般是快了，慢了，最后趋于稳定。内聚破坏或粘基破坏发生在剥离强度上升到超过粘基力或内聚强度时，导致残胶形成。

PET保护膜的老化是另一个原因，保护膜由塑料基材和压敏胶组成，二者均为高分子聚合物，其老化机制主要为热老化和紫外线老化。老化后，组成基材和压敏胶的大分子链断裂，平均分子质量下降，从而导致内聚强度随之下降，进而发生内聚破坏。

同时，表面材料与被保护物的相容性也是产生残胶的重要因素。在相容性原则下，具有相似结构和性质的物质容易发生相容现象。由于相容性现象，压敏胶与被保护表面随着时间的推移，逐渐融合，导致剥离强度增加，造成内聚破坏或粘性破坏；或者压敏胶与被保护表面相容的层中小分子物质迁移到被保护表面，导致迁移残留。如丙烯酸酯油漆表面保护膜，在丙烯酸酯压敏胶保护膜易产生残胶的场合。此外，当地板漆不干透时，贴上保护膜，还容易产生残胶现象。

由于拉伸效应，板材弯曲时，在拉伸过程中易造成粘结剂的破坏，这种情况也容易发生残胶现象。保护膜也会受到温度的影响，在低温环境或迅速打开时，易造成内聚破坏，出现残胶。