离型膜产品的不良因素常见的有哪些？下边我们一起来分析吧，针对离型膜产品的常见不良因素一般：有轻、重之分，也有涂布不均、硅迁移比较严重。

离型膜力不良

1、检验离型力不良

2、间断性离型力不良

3、重剥离不良

4、轻剥离不良

5、配搭不良

检验离型力不良

1、检验方式是不是统一

2、离型力检测仪器不一样，数据相距非常大

3、检验的环境，温度，温度的差别

4、检验的技巧差别

5、检验胶带批号不一样的粘性区别

间断性离型力不良

1、原膜品质不好，表层不平整

2、机器设备产生振动或网纹棍跳动，涂布不均

3、工作员出错，涂布液太少，导致的涂布不均

重剥离不良：重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

1、（以遮光胶为例子）会在应用或下一道生产制造工艺流程中，重离型膜在剥离时，连胶一起带去。重膜轻，在冲切过程中产品会挪动。

2、离型膜在剥离时，离型力过大

3、离型膜稳定性不太好，间断性剥离不良

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性上升降低

5、平均气温转变，胶带随温度上升，越来越更粘（离型力相对向下调节）

6、冲切过程中，出現漏胶，胶丝黏附在离型膜冲切口的边沿

7、冲切伤口过深，胶丝溢到冲切口

刮伤

1、原膜刮伤

2、涂布过程

3、复卷分切过程

4、运送过程

5、生产过程刮伤

污迹

1、原料成品检验不良

2、生产线

3、包裝

4、分切分切伤口造成的烟尘

5、掉硅油

6、硅油印

漏涂

1、边漏

2、中漏

3、大漏

4、前后左右裁剪不彻底

翘曲

1、原膜收缩比不一

2、收卷张力过大

短米数

1、计米器偏差

2、工作失职，贴差标识

3、张力不配对，具体与数据不符合

脱硅：其他不良包含

1、残留黏着力不良

2、彩虹纹不良

3、折皱

4、卷芯形变

5、标识不良

6、外包装盒不良

7、色调误差（偏色）