在模切过程中，离型膜通常会遇到以下问题:

1.双面胶贴在PET离型膜上后，有些双面胶会反向剥离，剥离时会发出奇怪的噪音。

2.反剥离是指剥离的材料没有被剥离。

3.胶带和离型膜打孔后放置一段时间后无法剥离。

4.离型膜的离型力很低，离型层容易脱落。

5.离型膜在缠绕过程中会产生静电，吸收灰尘。

对于上述问题，通常有以下解决方案:

1.剥离时会发出声音，这是由于分离力过大和涂层不均匀造成的。

2.反剥离主要是释放力配合不好造成的。原因有二。一是离型膜出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得同型号产品的离型力相差太大。结果模切厂出于使用习惯，用他们认为的释放力来使用离型膜。其次，离型层耐候性不够，久而久之发生了很大的变化。

3.贴上胶带后无法剥离，一般是涂布不均匀的原因。如果某些离型膜严重漏贴，某个部位就不会有离型效果，导致胶带无法剥离。这个问题应该是圆刀模切时的禁忌。

4.油腻的释放面主要是释放剂的系统造成的，不油腻的东西肯定不好。其实有些油腻的离型膜在表面涂布比较均匀，残留附着率比较好。但有的只是单纯的附着力差，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判断。

5.静电问题:一般除了物理处理方法，化学处理是永久性的。一般鑫佑鑫模切厂都有无尘车间和除静电设备，问题不会很大。有严格要求的，可以选择抗静电涂层离型膜。