大家都知道PE保护膜是以PE(聚乙烯)为基材，然后涂上压敏胶制成的。因此，粘合剂对保护膜的质量起着决定性的作用。首先是胶粘剂的质量，重点是涂布过程中胶粘剂的干燥控制。

PE保护膜胶的干燥过程是指将涂在基材上的胶层中的溶剂或水分挥发，使胶固化的过程。由于溶剂或水的挥发总是需要一定的时间，所以干燥通常是保护膜生产中最慢的一步。干燥速度不仅决定生产速度，而且在很大程度上影响产品质量。

一旦涂上粘合剂，溶剂在放入烘干箱之前会快速挥发，挥发速度也会因为挥发吸热而降低。保护膜进入烘箱时，溶剂挥发吸收的热量会被外界传导的热量补充。当热量达到平衡时，粘合层的表面温度和溶剂的挥发速度将保持不变。

pe保护膜胶粘剂的粘度和其他流变性能是影响保护膜涂布行为的最重要的性能。根据粘度对剪切速度的依赖性，流体可分为牛顿流体、膨胀流体和假塑性流体。根据粘度剪切时间的变化，流体可分为牛顿流体、触变流体和流变流体。胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现各种质量问题。特别是当胶粘剂表现出膨胀体的性质时，由于其粘度在涂布过程中会随着涂布速度的增加而快速增加，所以需要使用较大的机械力来涂布胶粘剂，因此涂布速度越快，获得均匀涂布的可能性越小。

提高烘箱的温度当然可以提高溶剂的扩散速度。但是如果温度过高，胶层容易起泡，也会增加火灾的风险。通常烘箱的温度分为几个区域:第一区域温度较低，可以延长恒速干燥时间，后期温度逐渐升高，可以适当提高后期干燥速度。此外，一些高沸点溶剂或液体被添加到胶液中。

因此，要生产高质量的PE保护膜产品，必须满足以下三个条件:一是基材的质量；二是胶粘剂的质量；第三，生产技术先进。