PET保护膜是现阶段市面上最普遍的一种保护膜，具备质地比较硬，比较耐刮.并且长期应用也不会像PVC材料那般翻黄出油的特性，因而广泛运用在数码产品保、汽车、手机等行业。那麼，有关PET保护膜应用全过程中常见问题及解决方案大伙儿知道吗?下边手机保护膜生产厂家一起来瞧瞧吧。

1、在运送和应用全过程中，PET保护膜与被保护产品之间粘贴不坚固出現掉下来的状况。这也是因为PET保护膜产品在生产制造时应用的敏胶黏度不足，还有一个可能性便是客户在进行帖模的时候所应用的压膜机压力不足，或者型材表面沒有清理干净，有尘土或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果。假如出現这个问题就需要对于原因，对症下药，更换敏胶，增加贴膜压力，或在贴膜的时候留意对型材的表面进行合理有效的清理，防止该类难题的出現。稳定性佳，高低温后黏性不容易产生变化，外型没有气泡，易裁切冲型没留胶痕。

2、PET保护膜在应用一段时间之后会两边翅起，出現这类状况的关键原因是保护膜在与所保护型材在粘贴全过程中，其拉申程度很大，在帖好之后，遇高溫环境，出現了多余的收缩状况，这个问题多出現在南方地区顾客的产品上，因而PET保护膜在加工过程过应当留意环境温度差对产品应用产生的影响，在粘贴全过程中防止多余的表面拉申。

3、PET保护膜剥离困难，在型材产品安裝结束进行剥离时，保护膜没法合理有效剥离，归根结底有二种可能性，一是保护膜产品常用敏胶并不是保护膜专用型敏胶，如果是那样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果很好，但在剥离时便会十分困难，这也是一些不法的PET保护膜产品生产商生产保护膜的最经常出現的难题，也有一种可能性便是保护膜母带所应用的材料过软，没法承担剥离时的抗拉力，在剥离时出現破裂状况，这也是让客户十分头疼的难题。

4、PET保护膜会出現脱胶难题，这个问题在型材保护膜上反映数最多，当客户把型材安裝施工结束之后把保护膜从型材表面揭掉的时候，保护膜主要表现的黏胶并沒有伴随着保护膜，只是残余在了型材产品上，这也是客户最不愿意见到的，因为这十分不便，需要专职人员把这种胶水从型材上剐出来，特别费时费时间，出現这类难题有多种多样可能性，较大 的可能便是保护膜产品用的压力胶不符合要求，也就是太粘了，造成PE保护膜产品在被剥离时，外支撑力超过内阴力，而残余在了型材上。假如客户出現这类难题，可以用干净的毛巾蘸取少量乙醇，对残余的敏胶进行不断擦试，直至敏胶被擦试干净，但是需要留意的是在进行擦试的时候千万别太用劲，要不然可能会影响型材产品的光洁度。