1.单体或低

Pu耐磨性主要取决于软段。从异氰酸酯的角度来看，目前几乎不可能开发出高耐热性的单体。即使是现有的异氰酸酯的大规模生产在我国也不完全。很难开发新的异氰酸酯。即使异氰酸酯的耐热性有所提高，多元醇的耐热性仍需进一步提高。因此，只能考虑多元醇或胺。现有的聚醚或聚酯多元醇难以从根本上提高其耐热性。看看其他低聚物，有机硅和有机氟是可以考虑的对象。全氟乙醇是很难做到的，而积木所需要的结构更难看到。更现实的是有机硅。

普通羟基硅油是一种典型的多元醇结构，特别是二甲基硅油，价格低廉，品种繁多，耐热性问题不大，可达200度。不幸的是，它只有这两个羟基。它与其他单体(如异氰酸酯)稳定，但与同一个兄弟缩合得到的产物除外。这种羟基是硅羟基，其结构是硅羟基，在硅氧烷工业中简称为羟基。事实上，羟基硅油和异氰酸酯之间的反应会产生水，产生水。

为了获得稳定的聚合物，它必须是烃羟基硅油，即硅-氯化萘-羟基的结构，n≥3是必需的。当然，具有这种结构的硅氧烷醚多元醇的成本比普通硅油高得多。即使成本很高，也是值得的:它不仅提高了耐热性，还提高了柔软性、耐水性(尤其是耐湿摩擦性)、隔离性和耐干摩擦性。只要加入适量，成本是可以接受的。

2.纳米材料在pu中的应用

纳米粉末的制备不再是一个悬而未决的问题。许多品种已经大量工业化，达到10，000吨。如纳米碳酸钙和纳米氧化硅。在pu领域，问题是它们的分散不容易，但是另外，粉末和传统pu之间的相互作用也是必要的。良好的分散性并不意味着纳米粉末的优势可以得到充分展示，还需要一些“组合”。否则，由相同粒径的纳米碳酸钙和纳米氧化硅增强的材料的性能不会有太大差异。

为了获得良好的分散性，必须与pu有一些相互作用。当然，化学键是最好的。纳米粉体的表面必须满足pu的要求。也就是所谓的纳米粉体表面改性。理想的改性是与pu相容，表面带有活性基团，改性后不会导致纳米粉体粒径增大。

做这件事不容易。例如，对于氧化硅，通常使用偶联剂。然而，对于纳米氧化硅，改性结果将导致氧化硅交联并成为微米级颗粒。尽管硅偶联剂在水解后可以与氧化硅表面的羟基结合，但它也会聚合成本体结构。因此，特殊的改性剂和改性方法是必要的。纳米硅球表面有羟基(烃羟基)或氨基，是pu的良好交联剂，也是纳米填料。当然，它们也可以制成pu友好但惰性的表面。对于普通pu来说，这种改性硅球还可以大大提高其耐温性、耐磨性、耐水性等。