众所周知，在电子产品的结构中，保护膜的模切是必不可少的部分，无论是手机、照相机还是平板电脑，在出厂前都要贴上保护膜来保护产品的屏幕。

保护膜的透明度、平坦度、清洁度影响着消费者对电子产品的印象，由于质量好的保护膜提高了电子产品的外观，模切厂对生产的保护膜有严格的技术控制。

保护膜材料的选择。

生产手机保护膜时，材料的选择需要注意。首先，在满足客户要求的基础上，选择适合印刷和模具切割的材料，如耐划伤性好、油墨附着力好、不易滋润等。

保护膜的生产环境控制。

保护膜产品的质量控制有两点很重要，必须避免损伤和污垢。为了满足这两个要求，首先需要良好的生产环境，模切厂配备独立的清洁净化现场进行保护膜生产。洁净净化车间又称洁净车间、洁净车间、洁净车间，是指排除一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物，排除室内温度、洁净度、压力、气流速度和气流分布、噪声振动和照明、静电控制在一定需求范围内，给予特殊设计的房间。无论外部空气条件如何变化，洁净净净化现场内都要求保持原设定的洁净度、温湿度、压力等参数不变。根据生产产品所需，洁净净净化厂的洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级。

在清洁净化现场，动态情况下，细菌和灰尘的最大发生源是操作者。因此，作业人员进入清洁净化现场前，必须穿清洁的衣服，在淋浴室内用清洁的空气淋浴15秒，去除衣服表面附着的灰尘粒子。

保护膜印刷技术的控制。

大多数塑料薄膜(如聚烯烃薄膜)是非极性聚合物，表面张力低，一般为29~30mN/m，理论上，如果某物体的表面张力低于33mN/m，现在已知的墨水和粘合剂就不能附着在上面，所以必须对表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需进行电晕处理，通常电晕功率为4.0W，速度为30m/min。电晕后，要求在5分钟内打印，超过10分钟后再次打印电晕。

在印刷过程中，护膜材料与压印辊接触，摩擦会损伤材料表面。因此，众所周知，在电子产品的构成中，保护膜是必不可少的部分，无论是手机、照相机还是平板电脑，在出厂前都要贴保护膜来保护产品的屏幕。保护膜的透明度、平坦度、清洁度影响着消费者对电子产品的印象，质量好的保护膜提高了电子产品的外观，模具切割厂对生产的保护膜产品有严格的技术控制。

保护膜的模切技术。

保护膜印刷完成后，用圆刀切割机切割成型，切割过程中要注意避免损伤和油墨崩溃，油墨崩溃的具体表现为产品边缘油墨层应铺设、光滑，结果部分无油墨。

模切过程中发生崩溃的主要原因是油墨与保护膜的附着不牢固，模切产品的边缘分离油墨层与保护膜，产生锯齿状的边缘。因此，印刷的保护膜必须检查油墨的附着牢度，确保油墨的附着良好。此外，墨层厚度过厚也会导致油墨崩溃。

模切过程中容易受伤的原因有很多，最常见的是压辊旋转不均匀，材料和压辊旋转相对滑动受伤。因此，在模切前检查压辊的旋转状况，确保与材料接触的压辊的旋转灵活。另外，压辊上有异物也会损伤保护膜，也会出现损伤，所以在模切前用清洁的布沾上酒精擦拭压辊，确保压辊表面清洁，无异物。

保护膜的模切形状一般是根据客户的图纸要求设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕形状尺寸，通常是带圆角的长方形，在长方形的右下角带把手。把手印在背面，复盖PET薄膜，客户组装方便，消费者也可以从屏幕上剥下保护薄膜。各种形状的保护膜在模切时使用圆刀，但技术复杂需要的圆刀数量增加。例如，需要贴手柄的保护膜需要两把圆刀，一把手柄，另一把手柄。

保护膜包装技术的控制。

保护膜模切完成后，通常呈卷状，包装时首先切成单片，每500片包装一组。包装时用缠绕膜包裹保护膜，然后放入塑料袋。封装时主要注意清洁度，因此要求操作人员戴手套进行手动操作。例如，某保护膜产品需要后期手动贴把手，操作人员要求将把手贴在保护膜胶带面(即中)的正确位置，保证产品不脏，不得有异物。以上技术都要求在清洁净化现场完成。

手机保护膜看起来简单，生产技术也不复杂，但各环节要求严格。总的来说，要经常注意清洁度，不要弯曲和擦拭保护膜。上述点滴细节决定了产品的等级。