南方地区某不干胶印刷公司应用某知名品牌的哑光银PET保护膜原材料包装印刷家用电器标识，不在更改一切标准的前提条件下，模切全过程中发觉在其中的一批原材料出現模切边沿掉墨现象。标识的样式为流血构造（见图1）。该包装印刷公司对这批号原材料的产品质量问题存有顾虑，期待大家协助处理。

采用的印刷工艺原材料为带高端镀层的PET塑料薄膜原材料，是顶尖原材料之一，就原材料自身来讲，不应该出現这类现象。大家最先剖析了标识的版块构造：标识为双色包装印刷，在其中灰色油墨包装印刷2次，黑色油墨包装印刷一次，包装印刷色序为灰色——灰色——黑色，应用的油墨是杭华UV161油墨，在其中专色灰色油墨和黑色正品油墨全是由油墨经销商出示。

经认真仔细了试品发觉：（1）用3M-810胶布检测，黑色油墨未出現脱墨现象；（2）经检测，灰色油墨出現显著龟裂痕样子的大规模掉墨，标识揉搓后掉墨更显著；（3）灰色油墨的模切流血位置有锯齿形掉墨现象，见图2。从所述检测結果能够判断：（1）黑色油墨经一组UV干躁干固设备后，油墨彻底干固，由于包装印刷文本所必须的墨量小、墨层薄；（2）灰色油墨依次历经三组UV固化设备，因为墨层厚、UV固化输出功率大，油墨干固过度了，使墨层产生老化现象（也称之为脆化现象），在标识模切后的边沿处开裂，出現掉墨现象。

为确认所述推理，大家开展了当场仿真模拟实验，应用原印刷工艺原材料不会改变，在轮转机上包装印刷，圆刀片联网模切。最先，包装印刷厚墨层的灰色油墨，应用功率大的干固方法，結果与该不干胶印刷公司出現的难题一样，标识模切后边沿出現开裂现象。随后，选用灰色油墨薄墨层、适度减少干固输出功率的方法包装印刷生产加工，经模切后边沿标识未出現开裂现象，用胶布检验都没有出現掉墨现象。不难看出，墨层薄了，同原材料的结合性更强了，而厚墨层干固后，会因为本身收拢、粘结力转变，产生开裂，导致油墨掉下来。

应当强调，在UV凸版印刷机上包装印刷PET塑料薄膜原材料常常会出現油墨常见故障，这是由于墨层的薄厚没法确保，机器设备速率转变、工作压力转变、系统软件的储墨量转变都是危害墨层的转变，因此作业者一定要常常观查、检验标识的油墨品质状况。