从采用过程中我们发现，保护膜上出现白点的现象并不少，有的是生产工艺方面的原因，有的是生产后保管不当造成的，总之，出现白点，对产品本身造成了很大的损失，因此，如何消除这些白点，对于生产商和采用厂家来说，都是需要了解的，一般有以下几种。

各批次油墨增加粒度检测指标，严格控制，特别是满底油墨品种粒度和粒度分布不符合标准要求的，不采用；选用优质稳定的供应商。

采用专用于保护膜的粘结剂。复合专用胶粘剂的表面张力低，在胶水层表面涂覆铺展效果明显优于普通胶粘剂。采用胶水会很容易控制液面的流平，具有较理想的涂布状态。在胶粘剂涂布状态下单独采用电子胶，可以消除出现白点现象的可能性。

胶液粘度与网辊数量有一定的匹配关系，超过匹配区间会破坏胶层的涂布状态，造成“白点”的产生，更令人担心。

采用保护膜涂胶的方法。常用的涂布工艺是在印刷薄膜(油墨面)上胶，在此采用特殊的涂布方法，避免了乙酯在油墨层上的不均匀渗入，避免了乙酯在油墨层上的不均匀渗入，同时涂布的胶粘剂能充分均匀地覆盖胶层表面，从而能很好地消除白点。但是这一处理方法有很大的局限性，一是仅限于VMPET复合，而其他保护膜在箱体内受热后在张力作用下，会发生拉伸变形，二是剥离强度会被牺牲。

软包装企业必须坚持涂布辊定期清洗制度，掌握涂布辊的正确清洗方法。制作全白底或浅底色的印花膜，应注意两点：一是在生产前，对刮刀、涂布辊、展平辊等进行彻底清洗；

六、要做到胶粘剂完全干燥。由于镀铝的阻隔性较好，如在复合薄膜上粘结未完全干透，则复合薄膜进入熟化室后，残余大量溶剂需要迅速释放，在保护膜的阻隔下，必然会形成气泡。连下机时都不会出现白点，而熟化后会出现白点。