原因：我们在制造薄膜时所添加的爽滑剂、抗静电剂在贮存过程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面张力；另外薄膜在加工过程中电晕处理强度不够或贮存时间过长，表面张力下降也是造成薄膜润湿性差德重要原因。低温导致润湿差：由于接着剂主剂由于低温造成液温下降，配好的胶水粘度升高而润湿性差；由于薄膜受低温影响，胶水涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。

解决办法

调整干燥条件，风量小易产生溶剂残留，一般干燥箱喷嘴处的风速必须达30-35米/秒，干燥箱温度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段温度不宜超过60℃；

提高涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊；

采取防潮措施，如避免象尼龙、塞璐玢这样易吸潮的材料吸潮后与NCO基反应产生CO2，保持环境干燥，固化剂密封包材等；

在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。