在双层或多层保护膜生产过程中，因客户端工艺的原因，要求保护膜起翘必须达到某一数值一下，那么我们来看看造成起翘的原因有哪些，就知道如何应对：

第一，材料本事的差异，如果使用层与贴合层材质不同，这个时候起翘的确难以控制，大张力不会有太多改善，这个一般客户都不会要求太高。

第二，刚刚上面说的张力问题，这个适用于同等材质基材的控制，厚度差异不大，可以通过增加或减少张力来控制，这个是最简单的，但是记住，烘箱张力不能太小，否则会造成纠偏失效或者贴合气泡等现象。

第三，穿膜路径的不同会改变起翘的大小，甚至方向，这里说的是进贴合轮前后膜的位置，通过改变包角来改变起翘，这个一般用的也很多，但是由于机台本身的一些原因，有的涂布线并没有调节辊，需要进行改动，这个是有必要的。

第四，基材本身松紧边，这个影响主要体现在贴合膜上，这个时候会造成成品料左右两侧起翘不一致，严重的话可能会超标，这个时候只能是换基材，别无他法。

第五，贴合压轮左右两侧压力大小不一致，这个主要是影响成品两侧的起翘，通过改变气缸的气压，可以很好的解决。

记住薄膜贴薄膜贴合压轮压力要小，厚膜贴厚膜一定要大。